2015-09-17

一、背景意义 
    花生油脂含量为 45～ 55%，蛋白质含量为 25～ 30%，是理想的制取油脂和蛋白质的原料。花生油含不饱和脂肪酸 80%以上（其中含油酸 41.2%，亚油酸 37.6%） ，有降低血液胆固醇和防治动脉硬化、高血压和冠心病的作用。花生 蛋白含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于 大豆。花生油和花生蛋白（饮料）都深受消费者喜爱，都有广阔的市场。
    我国是花生种植大国， 2012年花生产量达到 1620万吨。 据统计，全国有近 50%的花生用于榨油， 2012年全国花生油年产量达到 314万吨。目前花生油的生产，大多采用的是热榨加浸出的方法，花生中的蛋白质变性严重，榨油后的饼粕只能 做饲料或肥料，优质蛋白质资源白白浪费。另外，在热榨和精炼过程 中，高温作用会导致有害物质苯并芘和反式脂肪酸生成， “五脱”精炼过程去除了花生油中本身含有的甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素 E、胆碱等对人体有益的物质，影响成品花生油的营养质量和安全性能， 不符合消费者对 “天然、 绿色、营养、健康”食品的要求。 
    原香花生油与花生蛋白（饮料） 联产技术基于水相法提油，无溶剂添加，确保食用油营养品质和安全特 性；蛋白质变性程度小，保持蛋白质原有的营养与功能特性，拓展花 生开发利用思路，提高蛋白资源利用率。采用该技术加工花生仁，可以得到三个产品： 优质花生油、花生蛋白饮料和花生蛋白纤维粉。花生蛋白纤维粉可用作火腿肠配料和各种饼干、糕饼、面包等烘焙食品配料。花生仁 100%全利用，无三废排放。
    近年来植物蛋白饮料发展迅速，前景广阔。据统计， 2012 年含乳和植物蛋白饮料年销售额达到 748.91亿元。 2007至 2012年，含乳和植物蛋白饮料的复合年均增长率高达 34.64%。植物蛋白饮料的行业集中度目前只有 15%左右，相对于碳酸饮料（85%）、瓶装水 （39%） 、茶饮料（ 87%）和果蔬汁饮料（ 55.5%）低得多，加上花生蛋白优异的营养特性和令人愉悦的浓郁风味， 这为原香花生油与花生蛋白饮料联产技术的应用与推广提供了广阔的发展空间。 
二、技术性能及特点  
    原香花生油与花生蛋白（饮料） 联产技术是一种绿色环保的制油技术，克服了压榨法提油率低，溶剂浸出法产品不安全、环境污染和蛋白变性严重、利用价值低等问题 ，推动制油业向绿色、营养、安全和资源高效利用方向发展。具有如下突出优点。
    1、资源利用率高，实现花生高效全利用 
    采用该技术加工花生仁，可以得到三个 产品：优质花生油、花生蛋白饮料和花生蛋白纤维粉。三种产品 的得率和主要技术指标如下：
    花生油： 成品花生油得率为原料花生仁的 40-45%。所得花生油无需精炼即可达到国家压榨一级花生油的质量标准。花生蛋白饮料： 花生蛋白饮料基料（水相）得率为原料花生仁的
470-490%， 蛋白质含量3.5-4.5%（ W/V） ， 油脂含量为 0.5-1.5%（ W/V） 。
    采用该基料无需添加乳化剂和稳定剂即可配制蛋白质浓度为 3%、 2% 和1%的蛋白质饮料。该饮料为中性饮料，与脱脂牛奶具有类似的蛋白质和脂肪含量，在室温下具有很好的贮藏稳定性。     花生纤维粉：花生纤维粉（渣）得率为原料花生仁的18-20%（对干基） ，蛋白质含量为14-18%（对干基） ，油脂含量为5-7%（对干基） 。花生纤维粉是火腿肠和各种饼干、糕饼等烘焙食品配料。花生仁 100%全利用，无三废排放。
    2、成品油质量好，无有机溶剂残留，无反式脂肪酸等有害物质 整个生产过程不用溶剂， 成品油无需精炼即可达到国家压榨一级花生油的质量标准。生产全过程温度低于 85℃ ，很好地保留花生油中原有的营养与生物活性物质，整个过程不会产生 苯并芘、反式脂肪酸、缩水甘油酯 等有害物质，无溶剂残留。花生蛋白饮料无需外加稳定剂。 
    3、流程简洁、投资小 
    生产过程为花生剥壳、脱衣、粉碎、研磨、酶解、三相分离得到油、花生蛋白溶液和渣。油经过滤、脱酸（若原料花生中油的酸价不高则不需要脱酸） 、脱水即为成品油；花生蛋白溶液根据需要调配成植物蛋白饮料或浓缩后喷雾干燥得到花生蛋白粉； 渣烘干后即为花生纤维粉。
    所有设备均为国产设备，大部分为常压罐器或通用机械， 无防火、防爆、防泄露等特殊要求，因此设备造价低。日加工 30 吨花生，日产12吨花生油、150吨花生蛋白饮料生产线设备投资 2000万元左右。
    4、环境友好低碳节能 生产过程不用溶剂，不存在有毒有害其它泄露的风险。油脂无需“五脱”精炼，节省能耗。 
三、工艺流程  
花生 --→脱壳、脱衣--→粉碎、研磨--→酶解--→三相分离 --→ （油、蛋白溶液、渣） 。 
油--→过滤 --→脱酸（根据原料中油的酸价确定是否脱酸） --→脱水--→成品油（达到压榨一级花生油标准）
蛋白溶液 --→调配 --→均质 -→ UHT 杀菌--→无菌灌装 --→低脂花生蛋白饮料
蛋白溶液 --→浓缩--→均质 -→喷雾干燥 --→花生蛋白粉
渣--→热风干燥 --→花生纤维粉 
四、主要生产设备、厂房与投资 
    以日加工 30吨花生，日产 12吨花生油、 150吨花生蛋白饮料和5.7吨花生纤维粉计。
    1、主要生产设备 

主要生产线设备如下表

    2、动力 
电力：  总装机容量约 500KW；     
蒸汽：  10吨 /小时。
    3、厂房建筑面积 
4000-5000M2 
    4、设备投资 
设备投资 2000万元左右。
五、主要原材料消耗
    花生消耗：每 1000 公斤花生仁产400-450 公斤花生油、 4700-4900 升可用作花生蛋白饮料生产的蛋白质溶液（蛋白质含量 3.5-4.5%（ W/V） ，油脂含量为0.5-1.5%（ W/V） ）和180-200 公斤花生纤维粉（蛋白质含量14-18%（对干基） ，油脂含量为 5-7%（对干基） ）。酶：复合酶用量为 0.2%（对花生仁重） 。 酸碱：少量。 
六、成本与经济效益 
    1、成本 
    以花生仁价格 8400 元 /吨，酶制剂价格400 元 /公斤计，三班共 30 人，日工资150元 /人计。加工 1吨花生的成本为：8400（原料）+800（酶） +50（酸碱） +100（水、蒸汽） +100（电）元 +150（人工） =9600 元。
    2、收入 
    以加工 1吨花生仁计。其他基础数据如下：
    产品得率：1吨花生仁产 430公斤花生油、4800升蛋白质溶液和 190公斤花生纤维粉。
    产品价格：花生油价格为压榨一级花生油（15000元 /吨）的120%，即 18000元计；花生蛋白溶液 1344 元 /吨（按等价于现有工艺制备蛋白浆的成本， 1吨花生蛋白溶液的蛋白质含量为 40 公斤，相当于 160 公斤花生，即 160kg? 8.4 元/kg=1344 元） ；花生纤维粉 5000元 /吨。
    加工 1吨花生总收益为： 0.43? 18000+4.8?1344+0.19?5000=15141.2元
    3、年收益 
    以日加工 30吨花生仁，年生产 250天计。
    年销售额为 30? 250?15141.2 =113559000元 =11355.9万元
    年税前毛利为： 30? 250? (15141.2-9600)=41559000元 =4155.9 万元 
七、环保
    本项目实现花生全利用，无废水、废渣。
八、生产人员
    按每日三班计，共需生产人员 30人。 
    技术来源单位名称：江南大学
    联系地址：江苏省无锡市蠡湖大道 1800号   邮编： 214122 
    联系人：杨瑞金      联系电话： 13812093128 
电子邮箱： yrj@jiangnan.edu.cn